很多消費(fèi)者在使用PVC-U塑料管的過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)PVC-U塑料管有時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)脆易斷的問(wèn)題，PVC-U塑料管的發(fā)脆問(wèn)題很大程度上影響了裝修的進(jìn)程，下面就由PVC管廠家鄧權(quán)塑業(yè)帶大家一起了解一下PVC-U塑料管材發(fā)脆的原因有哪些吧。

PVC-U塑料管材發(fā)脆的原因有以下幾種：

1、填料過(guò)多

正規(guī)的管材廠家通過(guò)配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。但是其填加量并不是無(wú)限度的，其比例應(yīng)該加以控制?，F(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理力學(xué)性能，造成管材發(fā)脆現(xiàn)象。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時(shí)往往會(huì)引起管材發(fā)脆。

3、穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少

穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，用量過(guò)多會(huì)推遲物料的塑化時(shí)間從而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒(méi)有完全溶合，造成其分子間結(jié)構(gòu)不牢固。而用量過(guò)少時(shí)會(huì)造成配方體系中相對(duì)低分子物降解或分解（也可以說(shuō)成過(guò)塑化），對(duì)各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會(huì)對(duì)管材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)造成管材強(qiáng)度降低引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。

4、外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多

外潤(rùn)滑劑與樹(shù)脂相溶性較低，能夠促進(jìn)樹(shù)脂粒子間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過(guò)程，潤(rùn)滑劑的這種作用在加工過(guò)程早期（也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹(shù)脂完全熔化和熔體中樹(shù)脂失去識(shí)別特征之前）是最大的。外潤(rùn)滑劑又分前期潤(rùn)滑和后期潤(rùn)滑、潤(rùn)滑過(guò)度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，如果潤(rùn)滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過(guò)多時(shí)，就會(huì)造成型材的密實(shí)度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差，引起管材發(fā)脆。

5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素

PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協(xié)同效應(yīng)，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹(shù)脂中分散的助劑，充分進(jìn)入PVC樹(shù)脂內(nèi)部。以上環(huán)節(jié)如不加強(qiáng)控制都會(huì)對(duì)管材制品的質(zhì)量造成影響，個(gè)別情況便會(huì)表現(xiàn)為管材發(fā)脆。

以上就是消保委大家分享的有關(guān)于PVC-U塑料管材發(fā)脆的原因的相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助，如果需要了解更多與PVC管相關(guān)的知識(shí)，歡迎各位繼續(xù)關(guān)注鄧權(quán)塑業(yè)。