PE管材生產(chǎn)常見問題
隨著社會(huì)的發(fā)展，PE管材普遍運(yùn)用到人們的生活中，吸引很多人的注意，很多人都知道PE管材管道的性能優(yōu)勢，那么，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)PE管材會(huì)遇到哪些問題呢？鄧權(quán)管材小編就給大家普及下PE管材生產(chǎn)常見問題以及解決辦法。
問題1--管材表面暗淡無光
產(chǎn)生原因：主要是原料水分；熔體溫度不合適；擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，熔體溫度不合適原因。
解決辦法：原料預(yù)處理，增加背壓，用較細(xì)的過濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿結(jié)構(gòu)，調(diào)整溫度。
問題2--管材壁厚不均
產(chǎn)生原因:口模沒對(duì)中，口模溫度不均，牽引機(jī)，定徑套，口模沒對(duì)中，定徑套與口模距離太遠(yuǎn)
解決辦法:調(diào)節(jié)口模同心，調(diào)節(jié)溫度，保持在同一軸線上，拉近距離.
問題3--外徑或壁厚隨時(shí)變化
產(chǎn)生原因：擠出速度變化，牽引速度發(fā)生變化或打滑，下料不穩(wěn)（回用料粒徑不均）熔體的不穩(wěn)定性，冷卻不均。
解決辦法：檢查牽引機(jī)，適當(dāng)提高壓力，原料過篩或造粒，提高料溫，降低線速度，增加模口間隙，清理水路。
問題4--管內(nèi)壁有焦粒
產(chǎn)生原因：擠出機(jī)機(jī)頭與口模內(nèi)壁不干凈，局部溫度過高，口模積料嚴(yán)重。
解決辦法：清模，檢查熱電偶是否正常，清模，適當(dāng)降低口模溫度。
問題5--管內(nèi)壁有凹坑
產(chǎn)生原因：原料水分大，填充料分散性差未塑化，雜質(zhì)；
解決辦法：原料預(yù)熱干燥；調(diào)料，調(diào)節(jié)溫度，清潔原料；
問題6--管內(nèi)壁波紋狀
產(chǎn)生原因：擠出機(jī)產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)；牽引打滑；管材冷卻不均；
解決辦法：降低螺桿喂料區(qū)溫度；調(diào)節(jié)牽引氣壓；降低螺桿喂料區(qū)溫度；
問題7--內(nèi)表面粗糙
產(chǎn)生原因：原料潮濕；芯模溫度低；口模與芯模間隙過大；口模定型段太短；
解決辦法：原料烘干，或預(yù)處理；提高溫度或延長保溫時(shí)間；換芯模；換定型段較長的口模。
以上是鄧權(quán)塑業(yè)小編和大家分析的關(guān)于PE管材生產(chǎn)常見問題，同時(shí)也提供了一些解決辦法。如需了解更多關(guān)于PE管材生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)可以閱讀下《PE管材加工需要注意哪些問題》
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